江苏耐磨轴承的安装要求

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     江苏耐磨轴承是通过特殊材料、结构或工艺设计，具备较强抗磨损能力，适配高负荷、高转速等易磨损工况的轴承类型。耐磨轴承安装的要求是 “清洁达标、对中精准、受力均匀、润滑到位”，避免安装不当导致精度失效或寿命缩短。

     一、安装前准备

     清洁轴承、轴颈、轴承座及安装配件，去除油污、铁屑、灰尘等杂质。

     检查轴承外观无裂纹、锈蚀、滚动体卡滞，轴与轴承座的配合尺寸符合设计公差（过盈配合需适中）。

     准备安装工具（如轴承加热器、压力机、铜棒），禁止使用铁锤直接敲击轴承外圈或内圈。

     二、装配操作要点

     过盈配合安装时，内圈配合优先采用热装（油温 80-100℃，避免超过 120℃），外圈配合可采用冷装或压力机压装。

     保证安装对中，轴与轴承座的同轴度偏差≤0.02mm，端面与轴线垂直度偏差≤0.01mm，防止偏载磨损。

     轴向间隙需按工况预留：深沟球轴承预留 0.2-0.5mm，圆锥滚子轴承通过垫片或螺母调整至指定间隙。

     三、润滑与密封

     选用匹配工况的润滑脂（如高温工况用复合锂基脂）或润滑油，填充量为轴承内部空间的 1/3-1/2。

     密封件（密封圈、防尘盖）安装时需贴合轴承端面，避免扭曲、卡顿，确保密封可靠且不影响轴承转动。

     另外，在耐磨轴承安装结束后，还需要检查是否能正常运转，如空载试运行 5-10 分钟，观察无异响、无明显温升（温度≤70℃），转动灵活无卡滞。用百分表检测轴承径向跳动≤0.03mm，轴向窜动量符合设计要求。复查安装紧固情况，确保轴承座螺栓、锁紧螺母无松动。

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